Главная / Статьи / Сегментная пила Геллера: особенности и применение

Сегментная пила Геллера: особенности и применение

Производственные станки с момента своего создания до сих пор остаются незаменимым механизмом для резки по металлу. Важнейшим компонентом конструкции является пила Геллера, особенности которой рассмотрим в данной статье.

Что собой представляет пила Геллера

Прежде всего сегментная пила Геллера применяется для резки цветных и черных металлов - около 90% резки на сегодня выполняется именно благодаря сегментным дискам. Резка осуществляется под прямым углом относительно заготовок, которые в свою очередь могут обладать круглым, фасонным, либо прямоугольным сечением.

Сегментная пила - важный элемент в конструкции фрезерно-отрезного станка, где он служит для обработки различных металлических заготовок. Такая способность обеспечивается благодаря сегментам - наборам зубьев, закрепляемых по краям диска. Для крепления и перемещения заготовок используются гидравлические механизмы.

Качество и объемы выполняемых пилой работ варьируется в зависимости от ряда факторов: числа зубьев на пиле и их твердости, точности посадочного отверстия и радиального/торцевого биения, а также прочности самого диска.

Характеристики сегментных пил

Сегментная пила прекрасно подходят для обработки самых разных предметов: начиная от изделий из мягких металлов вроде алюминия, заканчивая заготовками из сплавов стали и чугуна. При выборе подходящей модели нужно учитывать такие характеристики:

  • Габариты тела пилы. По ширине варьируются в диапазоне 0,05-0,15 см, а по длине - от 0,3 см до 200 см.
  • Форма зубьев. Под определенные виды металлов выпускаются зубья различных форм.
  • Количество зубьев на сегментах. Варьируется в зависимости от габаритов диска и размера самих зубьев. Если они мельче, значит большее число можно разместить на диске.
сегментная пила Геллера

Особенности сегментов

Сегменты пилы друг от друга могут отличаться:

  • Числом зубьев на сегменте. Производятся модели, имеющие 4, 6 или 8 зубьев на одном сегменте.
  • Формой зубьев. Они могут быть чередующимися, плоскими, коническими, обычными и плоскими трапециевидными, с вогнутым профилем, со скосом режущей кромки или косой заточкой.

На одной пиле может быть от 14 до 44 сегментов. И чем больше диаметр диска, тем большее количество сегментов можно на ней расположить.

Плюсы и минусы

Среди преимуществ режущих сегментных дисков:

  • подходят для резки любых металлов;
  • если возникнет необходимость, старую деталь легко заменить на новую;
  • в случае некоторых моделей можно с легкостью произвести замену отдельных элементов (сегменты с зубьями, крепежи).

Однако у пилы Геллера есть и недостаток в виде быстро изнашивающихся сегментов диска, поэтому их приходится регулярно менять и обновлять.

Где приобрести сегментные пилы Геллера

Если вам нужны сегментные пилы, обращайтесь в мастерскую Бифан. В ассортименте представлены инструменты советского производства с четырьмя зубьями, предназначенные для разрезных станов. Также здесь можно приобрести другие советские инструменты и подставки под них по самым выгодным ценам.

Приспособления и способы правильного хранения сверл
30.08.24
Приспособления и способы правильного хранения сверл
Сверла, хоть и являются прочными инструментами, все же могут ломаться или разрушаться. Причины могут быть разные - начиная от нарушения правил эксплуатации и заканчивая износом изделия. Не меньшее влияние на срок использования сверла оказывают условия хранения.
Виды и особенности метчиков и плашек, для создания резьбы
21.08.24
Виды и особенности метчиков и плашек, для создания резьбы
Наиболее эффективным способом сборки двух или более элементов в одну конструкцию остается резьбовое соединение. Для создания такого соединения на обе части необходимо нанести резьбу. Это производят с помощью специальных режущих инструментов – метчиков и плашек.
Шарошки как способ восстановления абразивных кругов
10.07.24
Шарошки как способ восстановления абразивных кругов
Чтобы абразивный круг полноценно выполнял свои функции, необходимо периодически восстанавливать его геометрию и следить за чистотой зернистой поверхности. Если этого не делать, то возможна деформация профиля и загрязнение поверхности отходами обработки.
Виды и особенности роликов для накатки рифлений
14.06.24
Виды и особенности роликов для накатки рифлений
Накатка рифлений — разновидность металлообработки с помощью пластической деформации. При воздействии целостность металла остается неизменной. Плоские заготовки обрабатывают на фрезерных и сверлильных станках, а цилиндрические на токарных.
Шабрение металла: технология и порядок выполнения работ
04.06.24
Шабрение металла: технология и порядок выполнения работ
Принцип шабрения состоит в том, что с поверхности металла соскабливается тонкий слой не более 0,01 мм. Эта процедура проводится перед обработкой заготовки напильником. В процессе шабрения применяют три типа режущих инструментов: плоский, трехгранный и фасонный.