Шабрение металла: технология и порядок выполнения работ
Шабрение металлической поверхности — это механическая обработка верхнего слоя заготовки шабером. Этот режущий инструмент помогает удалить видимые дефекты и сформировать ровную плоскость. Принцип шабрения состоит в том, что с поверхности металла соскабливается тонкий слой не более 0,01 мм. Эта процедура проводится перед обработкой заготовки напильником. В процессе шабрения применяют три типа режущих инструментов: плоский, трехгранный и фасонный.
Техника работы
Плоским инструментом обрабатывают прямые заготовки без углов и выемок. Трехгранный шабер применяют для работы с цилиндрическими поверхностями и плавно изогнутыми деталями. Фасонный шабер повторяет конфигурацию заготовки. Этот инструмент выполняет ограниченный набор операций.
Шабрение можно делать двумя способами:
- Обработка «от себя». Работник оказывает давление на инструмент в направлении, противоположном себе.
- Обработка «на себя». Здесь работник, соскабливая металл, совершает движения, возвращаясь назад.
Второй тип шабрения является более практичным, за счет того что мастер полностью контролирует прилагаемые усилия, что снижает вероятность появления шероховатой поверхности или зазубрин на поверхности.
Виды шабрения
Применяемые стандарты зависят от требуемого качества обработки металла и делятся на три типа:
- Грубая (черновая) обработка поверхности. Для этого используется инструмент с любой шириной режущей кромки. Проходят поверхность отрезками по 2–3 см.
- Получистовая металлообработка проводится после черновой обработки материала с использованием узкого инструмента. Длина прохода шабера составляет 10 мм.
- Финишная обработка выполняется специальным изогнутым шабером. Шаг прохода не должен превышать 0,5 миллиметра.
Иногда применяют комбинированный метод шабрения. Он предполагает использование пасты ГОИ, которая помогает достичь более высокой степени чистоты обработки.
Последовательность действий
Технология шабрения включает следующие этапы:
- Оценка предстоящих операций. Деталь внимательно осматривают, чтобы обнаружить неровности.
- Маркировка дефектов. Проводится с помощью пасты или краски для шабрения, без использования острых инструментов, которые могут повредить металл.
- Грубая обработка. Отмеченные краской участки подвергают первичному шабрению.
- Очистка детали. С помощью щетки или ветоши с поверхности удаляют металлические остатки.
- Повторный осмотр. Проверяется гладкость плоскости. При необходимости выполняется доработка черновым инструментом.
- Финишная обработка. В операции используется получистовой и чистовой инструмент.
После завершения работы проводится тщательная проверка специальным оборудованием.
Контрольная оценка
Качество металлообработки проверяется тремя методами:
- Мониторинг контрольной плоскости. На поверхность заготовки наносят швабровочную краску, которая выявляет необработанные неровности.
- Сопряжение граней. Метод используется при обработке призматических форм. Поверхность должна вплотную прилегать к краю проверочного инструмента.
- Методика трех плит. Отличается большой точностью. Работник использует пронумерованные плиты.
Ручные инструменты следует хранить в определенном месте, чтобы они были легко доступны. Мастерская «Бифан» рекомендует практичные и удобные подставки для хранения всевозможных инструментов. Изделия помогут оптимизировать трудовой процесс за счет эффективной организации рабочего места.
