Главная / Статьи / Шарошки как способ восстановления абразивных кругов

Шарошки как способ восстановления абразивных кругов

Чтобы абразивный круг полноценно выполнял свои функции, необходимо периодически восстанавливать его геометрию и следить за чистотой зернистой поверхности. Если этого не делать, то возможна деформация профиля и загрязнение поверхности отходами обработки. Это снизит рабочие свойства абразива и негативно скажется на качестве обрабатываемых деталей. Для предотвращения подобного сценария и восстановления первоначальных характеристик круга используются разные методы. Одним из таких является применение шарошек с шарошкодержателями - специальный инструмент, предназначенный для исправления зернистых поверхностей.

Конструктивные особенности

Шарошкой называют комплект зубчатых звездочек и специальных дисков, изготовленных из прочного и закаленного металла. Данные элементы надеты на одну ось, которая оснащена смазочным ниппелем и свободно вращаются на ней. При взаимодействии с кругом шарошка крутится вокруг своей оси и скользит по поверхности абразива. В результате такого контакта абразивные зерна начинают разрушаться и крошиться, что приводит к обновлению поверхности круга и коррекции его профиля.

Шарошки бывают двух типов — стационарные и в виде ручного инструмента. Первые крепятся к основанию станка и постоянно находятся рядом с кругом, чтобы в любой момент выполнить правку. Вторые предназначены для работы с ручным инструментом. При выравнивании поверхности абразивного круга шарошкой образуется много пыли, которая может попасть в легкие человека. Чтобы избежать этого, необходимо использовать промышленный пылесос, который поглотит абразивную пыль.

шарошки и шарошкодержатели

Разновидности

Звездочки шарошки делятся на два типа:

  • с острыми зубцами;
  • с тупыми зубьями.

Кроме этого, они имеют различную толщину и диаметр, что важно учитывать перед выравниванием круга. Каждый абразив должен обрабатываться шарошками с определенной формой зубьев. Например, острозубыми звездочками обрабатывают круги с мелким зерном. Для кругов со средним и крупным зерном используются шарошки с тупыми зубьями.

Принцип действия и область применения

Шарошки используются для исправления дефектов на поверхности абразивных кругов. При взаимодействии с абразивом они самопроизвольно вращаются, разрушают или скалывают выпирающие абразивные зерна. В результате такого обкатывания выравнивается профиль круга и его абразивные свойства восстанавливаются до первоначальных значений.

Восстановление поверхности абразивных кругов с помощью шарошек имеет плюсы и минусы. Главными достоинствами считаются:

  • низкая цена инструмента;
  • максимальная производительность;
  • удобство в использовании;
  • идеально ровная поверхность после обработки;
  • минимальные требования к квалификации персонала.

Основной недостаток использования шарошек — образование пыли, что требует применения мощного пылесоса. Кроме этого, шарошки не могут гарантировать точность при обработке абразивных кругов. Их используют для восстановления обдирных кругов или элементов, предназначенных для предварительной обработки деталей, после чего следует правка эльбовым или алмазным инструментом.

Особенности применения

Во время эксплуатации инструмента важно соблюдать следующие правила:

  • Необходимо перед работой правильно подобрать размер шарошки. Он подбирается в зависимости от зернистости и размера круга.
  • Чтобы исключить углубление зубьев в поверхность абразивного элемента, правку надо выполнять выше центра круга.
  • Если при работе появляются искры, то нужно усилить давление на инструмент.
  • В процессе работы важно сохранять стабильное давление на шарошку, чтобы обработка была равномерной. При необходимости усилие можно плавно увеличить.
  • Запрещено работать с шарошкой без защитных очков, маски или респиратора.

С помощью шарошек возможно продлить срок службы абразивного круга и снизить финансовые затраты на содержание точильного устройства или ручного инструмента.

Если в вашей мастерской мало места, то рекомендуем приобрести подставки для инструмента от компании «БИФАН». Мы производим органайзеры под различный инструмент. Занимаемся реализацией советского инструмента, роликов для накатки рифлений, мечиков, плашек, шарошек и державок под них. Гарантируем высокое качество товара, доступные цены и удобную доставку в течение трех дней. За дополнительной информацией обращайтесь по телефону, указанному на сайте.

Приспособления и способы правильного хранения сверл
30.08.24
Приспособления и способы правильного хранения сверл
Сверла, хоть и являются прочными инструментами, все же могут ломаться или разрушаться. Причины могут быть разные - начиная от нарушения правил эксплуатации и заканчивая износом изделия. Не меньшее влияние на срок использования сверла оказывают условия хранения.
Виды и особенности метчиков и плашек, для создания резьбы
21.08.24
Виды и особенности метчиков и плашек, для создания резьбы
Наиболее эффективным способом сборки двух или более элементов в одну конструкцию остается резьбовое соединение. Для создания такого соединения на обе части необходимо нанести резьбу. Это производят с помощью специальных режущих инструментов – метчиков и плашек.
Сегментная пила Геллера: особенности и применение
22.07.24
Сегментная пила Геллера: особенности и применение
Производственные станки с момента своего создания до сих пор остаются незаменимым механизмом для резки по металлу. Важнейшим компонентом конструкции является пила Геллера, особенности и преимущества которой мы рассмотрим в данной статье.
Виды и особенности роликов для накатки рифлений
14.06.24
Виды и особенности роликов для накатки рифлений
Накатка рифлений — разновидность металлообработки с помощью пластической деформации. При воздействии целостность металла остается неизменной. Плоские заготовки обрабатывают на фрезерных и сверлильных станках, а цилиндрические на токарных.
Шабрение металла: технология и порядок выполнения работ
04.06.24
Шабрение металла: технология и порядок выполнения работ
Принцип шабрения состоит в том, что с поверхности металла соскабливается тонкий слой не более 0,01 мм. Эта процедура проводится перед обработкой заготовки напильником. В процессе шабрения применяют три типа режущих инструментов: плоский, трехгранный и фасонный.