Главная / Статьи / Виды и особенности роликов для накатки рифлений

Виды и особенности роликов для накатки рифлений

Накатка рифлений — разновидность металлообработки с помощью пластической деформации, но при воздействии на заготовку ее целостность остается неизменной. Обрабатываются детали плоской или цилиндрической формы. Плоские заготовки формируются на фрезерных и сверлильных станках, а цилиндрические на токарных.

Методы и виды накатки рифлений

Для накатки рифлений применяют две технологии:

  • Режущая накатка — воздействие на металл выполняется специальными резцами, в результате чего появляется стружка. Данный способ позволяет обрабатывать заготовки высокой прочности и тонкостенные металлы.
  • Деформирующая накатка — на заготовку воздействует деформирующий валик, что приводит к увеличению сечения заготовки до 40%. Таким методом обрабатывают цветные металлы и различные сплавы.

Благодаря деформирующей накатке возможно создать профиль любой конфигурации. Режущей накаткой формируют профиля RGE и RAA.

Самым востребованным видом обработки является полная накатка. Благодаря ей формируется рисунок по всей плоскости заготовки. Данный способ рифления можно выполнять на сверлильных, токарных и фрезерных станках. Ленточная накатка применяется для создания узора на отдельно взятом участке. Рифление создается на изделиях, где будет осуществляться монтажный контакт. Также рифлению подвергается определенный отрезок детали, чтобы минимизировать эффект скольжения. С помощью специального инструмента выполняется накатка внутренних рифлений на втулках различного диаметра. Операция так и называется — «внутренняя накатка».

державки и ролики для  накатки рифлений

Разновидности рифлений и ролики, которыми делается накатка

Рисунок рифления и его конфигурация зависят от роликов для накатки, предназначенных для накатки, выделяют четыре вида роликов:

  • Прямой. На ролике находятся линейные зубья, которые расположены с определенной частотой.
  • Правосторонний. На них зубья скошены в правую сторону под углом 15-30 градусов.
  • Левосторонний. Полная противоположность правостороннего ролика, с наклоном зубьев в левую сторону.
  • Алмазный. На нем зубья с правым и левым скосом пересекаются между собой в симметричном порядке. Валики соответствуют ГОСТу 13063-67.

Между рифлением может быть разное расстояние, этот параметр регулируется стандартом Teeth Per Inch (TPi), который определяет сколько зубьев должно находиться в одном дюйме. По этому стандарту существует три вида накатки:

  • Мелкая — у нее минимальное значение TPi, которое составляет — 33. Такие насечки имеют минимальную глубину.
  • Средняя — данная накатка является универсальной, значение TPi у нее равно — 21. Это самый распространенный и востребованный стандарт накатки.
  • Крупная — TPi такой накатке равен — 14. Зубья на ролике максимально удалены друг от друга и отличаются предельной высотой.

Материалы, из которых выполнены ролики

Ролики, предназначенные для накатки сетчатых и прямых рифлений, изготавливаются из твердосплавных сталей, либо порошковых металлов. Первыми обрабатывают твердые заготовки, вторые используют для работы с элементами, имеющими малую твердость.

Главные особенности при накатке рифлений

При использовании роликов, предназначенных для накатки, должны соблюдаться рекомендации, прописанные в ГОСТе:

  • Ролик подается с определенным усилием, а зубья должны точно попадать в насечки, выполненные ранее.
  • Если рифление наносится двумя роликами, то инструменты размещаются друг над другом и надежно фиксируются.
  • Перед рифлением ролики чистятся металлической щеткой от стружек и окалины, которые накопились от предыдущей работы.
  • Продольное движение ролика зависит от диаметра детали. Для заготовок диаметром от 25 мм оно составляет 1-1.5 мм/об, для большего диаметра — 2-3 мм/об.
  • Число проходов зависит от значений, указанных в технологической карте, и определяется твердостью заготовки.
  • Скорость вращения пропорциональна твердости обрабатываемой детали. Для нержавеющих и углеродистых сталей скорость 15-20 м/мин. Для сплавов из цветных металлов значение равняется 20-25 м/мин. Чтобы накатка получилась идеальной, диаметр детали без остатка должен делиться на сечение ролика.

Дополнительный инструмент для выполнения рифления

Для установки и фиксации роликов используются специальные державки для роликов. Они бывают под один или под два ролика. В первом случае державка предназначена для создания прямой, лево- и правосторонней накатки. Во втором оснастка применяется для формирования рифления с пересекающимися рисунком. Державки используются одновременно с полировочными инструментами и необходимы при всех операциях.

Если вашему предприятию требуются державки и ролики для рифления, то их можно приобрести в мастерской «БИФАН». Мы предлагаем к покупке инструмент советского производства в идеальном состоянии. Для хранения инструмента у нас имеются специальные подставки, которые помогут организовать рабочее место и создать идеальный порядок. На весь товар распространяется месячная гарантия. Для заказа подставок или инструмента обращайтесь по телефону, указанному на сайте.

Приспособления и способы правильного хранения сверл
30.08.24
Приспособления и способы правильного хранения сверл
Сверла, хоть и являются прочными инструментами, все же могут ломаться или разрушаться. Причины могут быть разные - начиная от нарушения правил эксплуатации и заканчивая износом изделия. Не меньшее влияние на срок использования сверла оказывают условия хранения.
Виды и особенности метчиков и плашек, для создания резьбы
21.08.24
Виды и особенности метчиков и плашек, для создания резьбы
Наиболее эффективным способом сборки двух или более элементов в одну конструкцию остается резьбовое соединение. Для создания такого соединения на обе части необходимо нанести резьбу. Это производят с помощью специальных режущих инструментов – метчиков и плашек.
Сегментная пила Геллера: особенности и применение
22.07.24
Сегментная пила Геллера: особенности и применение
Производственные станки с момента своего создания до сих пор остаются незаменимым механизмом для резки по металлу. Важнейшим компонентом конструкции является пила Геллера, особенности и преимущества которой мы рассмотрим в данной статье.
Шарошки как способ восстановления абразивных кругов
10.07.24
Шарошки как способ восстановления абразивных кругов
Чтобы абразивный круг полноценно выполнял свои функции, необходимо периодически восстанавливать его геометрию и следить за чистотой зернистой поверхности. Если этого не делать, то возможна деформация профиля и загрязнение поверхности отходами обработки.
Шабрение металла: технология и порядок выполнения работ
04.06.24
Шабрение металла: технология и порядок выполнения работ
Принцип шабрения состоит в том, что с поверхности металла соскабливается тонкий слой не более 0,01 мм. Эта процедура проводится перед обработкой заготовки напильником. В процессе шабрения применяют три типа режущих инструментов: плоский, трехгранный и фасонный.